34年前就有的磁力研磨机详细介绍结构和加工机制

1.介绍

在当今的金属加工中，通常需要纳米级的精度。与此同时，对精密抛光的要求也越来越严格。本文介绍的磁力研磨方法是在大约 34 年前开发的。最初用于珠宝行业的失蜡加工的精加工工艺，现在广泛应用于各种领域，用于去毛刺、边缘精加工、改善机械加工过程中出现的表面粗糙度等。最适合需要精度的精密零件，因为这种磁力抛光方法只去除毛刺，在去除细微和微小的毛刺时不会影响其他零件。似乎评估它会导致改进。介绍了该方法磁抛光法的原理和最新应用实例。

2 磁力研磨机的结构和加工机制

磁力研磨机（图1）有一个内置于抛光槽底部的磁盘，它被旋转着在N极和S极之间交替转换（图2）。在这种快速和均匀转换的磁场中，磁针介质（以下简称'磁针介质'）受到接近不同磁极的强弱磁场线的影响，在被吸引的同时，瞬间进行链状运动，交替连接和逆转到N极和S极。针状介质的单独运动是不规则的，无法目视确认，因为它们在清洗液中高速旋转，但针状介质一个个的不规则运动在容器的宽度上形成了复杂的水流。然后，在复杂的水流中，针状介质与工件的外表面和内表面接触了几万次或几十万次。这种接触作用使其有可能对管道的内部和分裂部分以及无法触及的细节进行去毛刺和抛光，这在传统抛光研磨机上是非常困难。

3 磁力研磨机的要素和特点

3 、 1 操作

将磁针针介质和工件放入PP（聚丙烯）容器中，倒入清洗液，放入抛光槽中。通过高速旋转抛光槽底部的永磁体的圆盘，北极和南极剧烈地相互转换。PP容器内的磁针介质产生反应，虽然旋转剧烈，但阻力小，接触柔软。工件在容器内移动，针介质运动复杂，即使工件形状复杂，针介质也能进入每一个角落，通过振动、搅拌、抚摸和移动来去除细小的毛刺。

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